電泳涂裝前金屬表面處理方法
涂裝前工件的表面處理,是電泳涂裝的一個重要環節,主要涉及除油、除銹、表調、磷化、鈍化等工序。其處理好壞,不僅影響膜外觀、降低防腐性能,并能破壞漆液的穩定性。因此,對于涂裝前工件表面,要求無油污、銹痕,無前處理藥品及磷化沉化沉渣等,磷化膜結晶致密均勻。
針對前處理各工序,將不不一討論,僅提出幾點注意內容:
(1)如除油銹不干凈,不僅陰礙磷化膜的形成,且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等弊病。
(2)磷化:目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下:
A.由于物理和化學作用,增強了有機涂膜對基材的附著力。
B.磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體,從而金屬表面微電池的形成,有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
另外,只有在徹底脫底脫脂的基礎上,在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講,磷化膜本身就是對前處理工藝效果的直觀可靠的一個自檢。
(3)鈍化:是指涂料中的顏料對金屬表面所形成的保護膜層,如鉻酸鹽防銹顏料。
(4)水(shui)洗:前(qian)處理(li)各(ge)階段水(shui)洗好(hao)壞(huai)將對整個前(qian)處理(li)及漆(qi)膜質(zhi)量產生(sheng)很(hen)大影響。涂裝前(qian)一道去離子水(shui)清洗,要確保(bao)被涂物的滴(di)水(shui)電(dian)(dian)導(dao)率(lv)不(bu)大于30μs/cm。清洗不(bu)干凈(jing),如工件:A.殘(can)(can)留(liu)余酸、磷化藥液(ye),漆(qi)液(ye)中樹脂發生(sheng)絮凝(ning),穩定性(xing)變壞(huai);B.殘(can)(can)留(liu)異物(油污、塵埃),漆(qi)膜出(chu)現縮孔(kong)、顆粒等弊病(bing);C.殘(can)(can)留(liu)電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)、鹽(yan)類、導(dao)致電(dian)(dian)解(jie)反應(ying)加(jia)劇,產生(sheng)針(zhen)孔(kong)等弊病(bing)。
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